テセックについて
About
テセックの役割Service
テセックでは検査工程で使う機械を製造しています
ウェーハ検査
ウェーハをチップごとに試験し、良品・不良品の判定を行います。
ファイナルテスト
(製品検査・信頼性試験)
テセックは、ファイナルテストをフルサポート。
ファイナルテストの流れ
トリム&フォーム(脚切り成形)
半導体製品は、リードフレームという枠に守られながら製造されます。ここではリードフレームを切断・分離し、また外部リードを所定の形状に成型。最終的な形状ができあがります。
ファイナルテスト
(製品検査・信頼性試験)
半導体製造の全プロセスを一瞬にして正確に総点検。1個あたり0.1秒未満の測定スピードのなか、100万個検査で1個の誤作動も許されない高水準の精度が要求されます。ファイナルテストは、下の2工程に分けられます。
テスタによる製品検査・
信頼性試験
電気特性を高速・高精度に測定するほか、DC測定、時間測定、ファンクション測定などの分野もカバー。さらにテセックのテスタなら、大電流・大電圧のテストや、高温・低温環境のテストも高精度で行うことができます。
ハンドラによる分類・選別
テスタの測定データをもとに、良品・不良品を識別・分類。さらに設定された基準にそって、良品の中でもランク付けに応じた選別を行います。
ファイナルテスト
(製品検査・信頼性試験)
半導体製造の全プロセスを一瞬にして正確に総点検。1個あたり0.1秒未満の測定スピードのなか、100万個検査で1個の誤作動も許されない高水準の精度が要求されます。ファイナルテストは、下の2工程に分けられます。
テスタによる製品検査・
信頼性試験
電気特性を高速・高精度に測定するほか、DC測定、時間測定、ファンクション測定などの分野もカバー。さらにテセックのテスタなら、大電流・大電圧のテストや、高温・低温環境のテストも高精度で行うことができます。
ハンドラによる分類・選別
テスタの測定データをもとに、良品・不良品を識別・分類。さらに設定された基準にそって、良品の中でもランク付けに応じた選別を行います。
マーキング
レーザーを使って半導体製品の表面に品名などを表記します。テセックではマーキングも一緒に行うハンドラを販売しています。
半導体完成
パソコンや家電品、自動車や医療機器などの電子部品を作る工場へ運ばれ、それぞれの製品に搭載されていきます。
パワー半導体とはSemiconductors
パワー半導体は
環境などにも
貢献しています。
自動車の場合…
従来の内燃機関は
ガソリンなどの燃料を使用
排気ガスを排出
パワー半導体は
燃料を使わず電気を使用。
排気ガスゼロ
電気(電圧や電流)の抑制により
動力を発生する
今後需要が伸びる
電気自動車の普及に寄与
結果としてパワー半導体による
地球温暖化抑制とCO2削減が可能!
このパワー半導体の信頼性試験に
当社製品が貢献しています!
テセックのこだわりObsession
01
01
特殊仕様にも柔軟に。
現場によって、その時々によって多様に異なるご要望にお応えしてきたテセック。そのノウハウは特殊仕様への対応力にも生きています。
長年の経験を駆使して個々の部品の精度から、加工手順、作業レベル、組み立てに至るまで柔軟にして緻密なプランを作成・実践。
特殊仕様においても100%の顧客満足を追求するスタンス・技術力は変わりません。
02
妥協なき調整・検査。
デバイスのスムーズな供給、確実なコンタクト、正確な測定・分類、そして鮮明なマーキング。
全てにおいて持てる性能を存分に発揮させるため、調整も入念に行います。
さらに要求仕様に基づき、ディテールに至るまで検査を実施しています。
これら妥協なき調整・検査システムが、テセックブランドの精度・信頼性を支えています。
03
柔軟な生産体制と
ランニングテストで安定供給。
複雑多岐なニーズに応えるテセックでは、ほとんどの製品が受注生産です。
さらに短納期のご要望にもお応えするため生産プロセスの外注化を適宜促進しています。
そうした柔軟な体制を日頃から整備することで、出荷が集中する時期であっても品質を守りながらの安定供給が可能になります。
さらにテセックの基本である緻密なランニングテストもあいまって信頼性が向上。
納入された装置は、ただちに生産に寄与することができます。
04
設備稼働率を守る
サービス網を世界へ。
定期保守点検を実施し、予防保全に努めることはもちろん、保守部品を綿密にストックし、必要に応じて迅速・タイムリーに供給。
そのサービス網は、現地法人を設けたアメリカ、マレーシア、中国はもとより、海外代理店を通じて世界の半導体工業地域をくまなくカバーし、地域・製品を問わない均一なサービスクオリティで、皆様の設備稼働率維持に貢献しています。
ご依頼の流れFlow
お問い合わせ・ご依頼
当社のデバイス測定にご興味を持たれましたら、お気軽にHP,お電話でお問い合わせ下さい。
技術打合せ・検討
営業担当、技術者と打合せを行い、お客様のご要望、課題解決に最適な製品と必要に応じた仕様開発をご提案します。
お見積もり
打合せ、仕様検討結果をもとにお見積りを提出致します。
発注
お見積り、仕様、納期をご承認頂ければご発注となります。
設計・開発
これまで培ってきた測定技術、開発実績をもとに高レベルな設計開発を行います。
生産
部材調達から完成検査まで⼀貫⽣産しており、システム化された⼯程管理に より計画的な⽣産体制を構築しています。
立会い
お客様同席のもと完成した製品の仕様、動作をご確認頂きます。
納品
当社指定の業者により輸送し、必要に応じて当社技術者による動作確認,トレーニングを行います。
アフターサービス
納品後のメンテナンス、校正、スペアパーツ販売等、専門部署がサポート致します。